Поверка дефектоскопа вихретокового ЭМИТ-1М

Для измерения глубины и определения местоположения дефектов при контроле продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин усталостного, коррозионного и технологического характера. Области применения — неразрушающая дефектоскопия различных металлических конструкций в энергетике, нефтегазовой, химической промышленности, металлургии, транспорте, машиностроение и в других отраслях промышленности. Поверка дефектоскопа вихретокового ЭМИТ-1М осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

ЭМИТ-1М — универсальный прибор, применяемый для магнитных и немагнитных металлов и сплавов.

Дефектоскопы вихретоковые ЭМИТ — Электромагнитные индикаторы трещин предназначены для измерения глубины и определения местоположения дефектов при контроле продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин усталостного, коррозионного и технологического характера.

Поверка дефектоскопа вихретокового ЭМИТ-1М

Сертификат Росстандарта RU.C.27.002.A №35003.

Принцип действия прибора основан на измерении изменения магнитного поля рассеяния в зоне трещин.

Прибор ЭМИТ малогабаритен, имеет автономное питание, износоустойчивый датчик, прост в работе и настройке.

Настройка прибора производится автоматически, необходимо лишь установить датчик на контролируемую поверхность, нажать кнопку настройки, и через долю секунды прибор готов к работе. В работе при пересечении датчиком трещины прибор выдает соответствующий звуковой и световой сигнал, а по показаниям на светодиодной шкале прибора можно судить о размерах трещины.

ЭМИТ имеет ряд преимуществ над традиционными вихретоковыми приборами:

• не требует зачистки контролируемой поверхности или какой-либо её подготовки;
• определяет трещины через слой краски, изоляции толщиной до 2 мм;
• способен работать на грубых, повреждённых коррозией поверхностях;
• определяет трещины в условиях неоднородной структуры металла, например, в зоне сварных швов;
• отсутствие «краевых эффектов».