Поверка газоанализатора ФСТ-03В

Газоанализаторы ФСТ-03 (далее — газоанализаторы) предназначены для непрерывного автоматического измерения объемной доли метана или пропана и (или) массовой концентрации угарного газа, а также довзрывных концентраций горючих газов и паров горючих жидкостей (далее — довзрывных концентраций Ех) в воздухе и выдачи сигнализации о превышении установленных пороговых значений концентраций контролируемых газов. Поверка газоанализатора ФСТ-03В проходит в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

Описание и поверка газоанализатора ФСТ-03В

Газоанализаторы являются многоканальными стационарными приборами непрерывного действия и выпускаются в исполнении «Газоанализаторы ФСТ-03м».

Конструктивно газоанализаторы состоят из блока питания, сигнализации (далее — БПС), и выносных блоков датчиков (далее — БД).

БД имеют квадратную либо цилиндрическую форму с обозначением химической формулы определяемых компонентов CH4, С3Н8, Ех или CO.

БПС имеет два варианта исполнения:

• питание осуществляется от сети переменного тока с номинальным напряжением 230 В и частотой 50 Гц;
• питание осуществляется от источника постоянного напряжения 24 В.

Принцип действия газоанализаторов основан на регистрации изменения сопротивления термокаталитического сенсора при изменении концентрации метана, пропана, а также довзрывных концентрвций Ех и регистрации изменения тока электрохимического сенсора при изменении концентрации оксида углерода.

Довзрывные концентрации Ех измеряются в процентах от нижнего концентрационного предела распространения пламени. Метрологические характеристики довзрывных концентраций Ех нормированы для поверочного компонента гексан. Нижний концентрационный предел распространения пламени (далее — % НКПР) для гексана принят равным 1,0 об. %.

Газоанализаторы обеспечивают:

• одновременное измерение объемной доли метана (пропана), довзрывной концентрации Ех, массовой концентрации оксида углерода;
• возможность одновременного контроля до восьми точек (количество каналов);
• возможность установки двух порогов сигнализации;
• световую и звуковую сигнализацию о превышении концентрации каждого газа установленных порогов сигнализации;
• отображение информации о работоспособности каждого канала;
• защиту сенсора метана (пропана) от газовой перегрузки;
• коммутацию двух внешних электрических цепей для подключения независимых исполнительных устройств;
• возможность обмена информацией с ЭВМ по последовательному интерфейсу RS-232.

Питание БД и передача информации к БПС осуществляется с помощью двухжильного

кабеля с сопротивлением не более 25 Ом.

Рисунок 1 а — Внешний вид газоанализатора ФСТ-03м с питанием от источника постоянного

напряжения с номинальным значением 24 В

Схема пломбировки для защиты от несанкционированного доступа и место для нанесения знака поверки в виде поверительного клейма-наклейки приведена на рисунке 2.

Программное обеспечение

Газоанализаторы ФСТ-03м функционируют под управлением программного обеспечения (далее ПО). Программное обеспечение состоит из двух частей: встроенное ПО блоков датчика и встроенное ПО блока питания и сигнализации.

Структура ПО блока датчика представлена на рисунке 3.

Основные функции встроенного ПО БД следующие:

• определение относительной концентрации измеряемого компонента (точке калибровки концентрации соответствует значение 4096);
• передача измеренного значения в БПС путем частотной модуляции своего тока потребления;
• прием команд калибровки от БПС и запись соответствующих значений в EEPROM.

Основные функции встроенного ПО БПС следующие:

• прием данных относительной концентрации измеряемого компонента от БД, расчет абсолютной концентрации, определение ошибок и аварий;
• отображение расчетных данных на экране газоанализатора;
• управление встроенными пороговыми устройствами (светодиоды, реле, зуммер) и посылку команд для блока релейного расширения;
• связь с внешними устройствами по интерфейсу RS232/RS485;
• управление калибровкой БД, с выдачей команд калибровки по интерфейсу БПС-БД;
• тестирование пороговых устройств путем ввода концентрации измеряемого компонента и задания ошибок, аварий;
• программирование параметров с помощью системы иерархических меню, а именно: выбор

типа БД, задание калибровочной концентрации, задания значения порогов и т. п.