Поверка комплексов топливозаправочных ТЗК-100 ХХХХХХ

Назначение: для автоматизированного измерения количества нефтепродуктов и других жидкостей (далее — жидкости) в единицах массы и объема при отпуске/приеме их в автоцистерны и железнодорожные цистерны, транспортировке на нефтебазах и нефтеперерабатывающих заводах.

Область применения — предприятия нефтяной, химической и других отраслей промышленности.

Поверка комплексов топливозаправочных ТЗК-100 ХХХХХХ

Принцип действия комплексов основан на получении измерительной информации от средств измерений, обработки результатов измерений, индикации и регистрации результатов измерений и результатов их обработки. В зависимости от применяемого преобразователя расхода комплексы реализуют прямой или косвенный метод динамических измерений массы и количества жидкости.

Комплексы состоят из технологической и измерительной подсистем.

В состав технологической подсистемы входят:

• электронасосный агрегат для перекачки жидкости;
• электроуправляемый клапан гидравлический двухступенчатый для регулирования расхода жидкости, проводящей через преобразователь расхода жидкости;
• фильтр-газоотделитель для отделения газов, скапливающихся в подающем трубопроводе комплекса;
• устройство заземления и контроля, для заземления, отвода статического электричества и контроля цепи заземления в процессе налива цистерн или перекачивания;

В состав измерительной подсистемы входят:

• преобразователь расхода ПР (в зависимости от исполнения счетчик жидкости или массомер), для измерений и формирования электрических сигналов, пропорциональных расходу (объему, массе) прошедшей жидкости;
• преобразователь плотности ПП (в зависимости от исполнения) для измерений значения плотности прошедшей жидкости и формирования электрических сигналов;
• датчик температуры ДТ (в зависимости от исполнения) для измерений значения температуры прошедшей жидкости и формирования электрических сигналов.
• блок управления для сбора и обработки измерительной информации результатов измерений, индикации и регистрации результатов измерений и результатов их обработки, а также формирования входных сигналов для электр��управляемого клапана.

В состав блока управления (в зависимости от исполнения) входят:

•  система обработки информации (СОИ);
• автоматизированное рабочее место оператора (далее — АРМ), оснащенное персональным компьютером с установленным программным обеспечением (в зависимости от комплекта поставки).

В зависимости от исполнения несколько комплексов могут комплектоваться одним АРМ. Одно АРМ может обеспечивать одновременное управление работой до 12 комплексов.

Измерительная подсистема (в зависимости от исполнения) обеспечивает:

• измерение массы и количество прошедшей через комплекс жидкости;
• измерение количества прошедшей жидкости с последующим расчетом массы жидкости при вводе результатов измерений ее плотности вручную (в зависимости от исполнения);
• измерение плотности прошедшей через комплекс жидкости;
• сбор данных при измерениях;
• управление режимами отпуска/приема, запорной арматурой;
•  формирование отчетных документов (при наличии АРМ);
• архивирование и хранение данных в зависимости от настойки (при наличии АРМ);
• контроль датчиков безопасности;
• аварийное отключение электронасосного агрегата.

В зависимости от используемых ПР, ПП и ДТ комплекс имеет несколько исполнений:

• ТЗК -100 ОХХХММ со счетчиками жидкости 9405 и 9501 (Г.р. №18026-05) с ручным вводом измеренного значения плотности отпущенной жидкости и последующим автоматизированным расчетом массы;
• ТЗК — ЮООПХХММ со счетчиками жидкости 9405 и 9501 с использованием ПП ПЛОТ ЗМ (Г.р. № 20270-07) для автоматизированного измерения плотности и расчета массы;
• ТЗК -100 МПХХММ с ПР Promass (Г.р. № 15201-08); — ТЗК -100 ММХХММ с ПР Micro Motion (Г.р. № 13425-06);
• ТЗК -100 МРХХММ с ПР Rotamass (Г.р. № 27054-04).
• ТЗК -100 МЭХХММ с ПР Promass (Г.р. № 15201-08) и Micro Motion (Г.р. № 1342506).

При отпуске/приеме в автоцистерны и железнодорожные цистерны жидкости (измерении массы и объема жидкости) комплексы адаптированы к совместному применению систем верхнего или нижнего налива, отечественных и зарубежных изготовителей.

Для защиты метрологических характеристик комплексов от несанкционированных изменений (корректировок) предусмотрен многоступенчатый контроль для доступа к текущим данным и параметрам настройки (механические пломбы, индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, предупредительные сообщения об испорченной или скорректированной информации, ведение журналов действий пользователя).

Составные элементы комплексов имеют взрывобезопасное исполнение и разрешение на применение на взрывоопасных объектах.